Pulsar 来源于一个勇敢而简单的想法,旨在重新定义筒子纱线染色标准的概念。 因为其完全创新的概念,Pulsar同时保证相关成本的节约和最终染色产品整体质量的提高。 这两个方面—显然通过大量的实验室测试和最终用户的直接证据—从安装功率的减小和 完全创新的液流循环中找到了解释。 由于这两方面的结合,染液循环对被处理纤维有了更多的“尊重”。
Pulsar利用完全重新设计的染液循环的优势,将染色纱架的底盘分成三个部分。通过专 属设计的蝶阀,染液以控制软件预先设定的时间间隔通过蝶阀循环。 结合安装在主缸缸底的专用搅拌器(Thermocolormix)的设计,这种解决方案在整个染色 过程中带来了前所未有的节约,例如减少70%的电能消耗和近30%的水耗(浴比 1:4)。
甚至对于蒸汽消耗—由于水耗的减少,现在需要的量也减少了——脉冲星也比传统机型节 省了大约20%的成本。
正如Loris Bellini生产的所有机器一样,Pulsar的设计和制造遵循了最高的质量标准,其使 用材料保证整体安全。
与传统机型相比,脉冲星不要求完全不同的使用方法。
程序控制器Leonardo 600,这是完全由我们的工程师开发,允许以非常简单和直观的方法, 和最终终端用户进行交互体验,得益于高度自动化的功能使得这台控制器有了明确的构想。 如果需要与现有的管理系统进行集成,Pulsar也完全接受其他品牌的程序控制器。
该机型有不同的载量可供选择,从50kg的小批量到1.5吨的超大批量。 通过空气压力衬垫系统,Pulsar允许可变装载,最低到额定载量的50%,同时保持浴比接
近恒定的水平。
在保证水耗,蒸汽消耗和在部分情况下的助剂消耗的降低,以及节省电耗达到70%的优 势情况下,脉冲星机型将会是未来客户缩短投资回报周期和提高最终染色产品质量的 最佳选择。