PULSAR

脉冲星 用于筒子纱、毛条和经轴纱染色的创新系统

Pulsar 来源于一个勇敢而简单的想法，旨在重新定义筒子纱线染色标准的概念。 因为其完全创新的概念，Pulsar同时保证相关成本的节约和最终染色产品整体质量的提高。 这两个方面—显然通过大量的实验室测试和最终用户的直接证据—从安装功率的减小和 完全创新的液流循环中找到了解释。 由于这两方面的结合，染液循环对被处理纤维有了更多的“尊重”。
Pulsar利用完全重新设计的染液循环的优势，将染色纱架的底盘分成三个部分。通过专 属设计的蝶阀，染液以控制软件预先设定的时间间隔通过蝶阀循环。 结合安装在主缸缸底的专用搅拌器(Thermocolormix)的设计，这种解决方案在整个染色 过程中带来了前所未有的节约，例如减少70%的电能消耗和近30%的水耗(浴比 1:4)。
甚至对于蒸汽消耗—由于水耗的减少，现在需要的量也减少了——脉冲星也比传统机型节 省了大约20%的成本。
正如Loris Bellini生产的所有机器一样，Pulsar的设计和制造遵循了最高的质量标准，其使 用材料保证整体安全。
与传统机型相比，脉冲星不要求完全不同的使用方法。
程序控制器Leonardo 600，这是完全由我们的工程师开发，允许以非常简单和直观的方法， 和最终终端用户进行交互体验，得益于高度自动化的功能使得这台控制器有了明确的构想。 如果需要与现有的管理系统进行集成，Pulsar也完全接受其他品牌的程序控制器。
该机型有不同的载量可供选择，从50kg的小批量到1.5吨的超大批量。 通过空气压力衬垫系统，Pulsar允许可变装载，最低到额定载量的50%，同时保持浴比接
近恒定的水平。
在保证水耗，蒸汽消耗和在部分情况下的助剂消耗的降低，以及节省电耗达到70%的优 势情况下，脉冲星机型将会是未来客户缩短投资回报周期和提高最终染色产品质量的 最佳选择。

RBNVI

用于筒子纱,毛条,毛球,散纤维和丝束的染色的立式染色机

在80年代早期引入市场，空气压力衬垫系统是RBNVI机型以及我们系列所有其他产品中 的一部分。 该项技术的实现体现了巨大的优势，只需将水位进到主泵和装纱高度即可，从而大大降 低了浴比(1:6)，降低了全球对水、蒸汽和电能的消耗。
空气压力衬垫系统的使用确保了即便在机器只装载其额定容量的50%时，也能保持不变 的浴比。
可变装载的逻辑(100 – 50%),与连续自动检测被染物内外压差系统一道,确保了机器在被染 物材质(棉、涤纶、羊毛、混纺等。)和被染物状态(筒子纱、毛条、丝束、散纤维)方面的 使用灵活性。
Loris Bellini设计研发的helico-centrigfugal轴流离心混流泵,具有广泛的可提供压差(0.2 – 2.5 bar) 范围，使得同一台染缸具有染色不同纤维的能力，从腈纶到羊毛都具有很好的渗透流量, 对于棉和粘胶适当降低流量保证穿透力,对于密度高的涤纶筒子也能保证穿透力。 换向装置集成在主泵内，不需要在每次换向时降低泵速和染液循环(从而防止峰值吸收)， 并避免在染液浴内形成湍流。
该机型可以根据需要染色的材料进行不同的配置，例如高温排放，线性/指数滴定加 碱系统，准备/回收副缸，这些都由安装在工业PC上的Leonardo软件系统管理。
空气压力衬垫系统，结合非常紧凑的染液循环回路，确保了非常低的浴比。
这已经在全球范围内引导节约水耗和染化料助剂的消耗，从而降低了生产成本，并更快
地收回初始投资。

RBNOI

用于筒子纱,毛条,毛球的卧式染色机

1983年ITMA展会在世界上首次亮相，其独特的设计于次年12月被申请了国际专利，文件号 为89.109.914.0
在那之前，市场上没有任何用于筒子染色的卧式染色机。
RBNOI机型的诞生是为了给所有那些在基础设施和最终产品内部物流处理方面面临挑战性 需求的客户提供实质性的解决方案。事实上，卧式机型可以很容易地安装在低净高建筑中， 相反立式机型不具有此竞争力。
RBNOI采用了与立式设备相同的经过验证的技术:空气压力衬垫系统，允许灵活的可变装载 (100%-50%)，同时保持浴比几乎恒定不变;配备非常高效的轴流离心混流泵helico-centrifugal， 可提供范围广泛内外压差输出，可灵活地用于不同纤维的染色。 此外，与立式机型一样，自动连续控制压差系统确保了染色过程的高度重现性。
卧式机型基于模块化染色载体的概念，例如它们都是可互换的，最小生产批次定义了单个 载体的尺寸大小，所有的机器载量都基于单个载体的倍数(1、2或3个载体) 每台机器都可以轻松地实现50%额定载量的可变装载，这是通过将热交换器安装在主缸 外部实现的。
RBNOI机型安装在水平地面，不需要其他结构配合，如二层平台或行车。 使用手动的推车装卸纱架或者使用自动化的有轨穿梭车进行自动装卸纱架。
这个机型有几个优点:不需要支撑结构(二层平台和行车)，降低了基建投资，而空气压力 衬垫系统在控制运行成本方面带来了巨大的好处。 所有这些方面都能使初始投资获得更快、更好的回报。

APPC-LV

绞纱柜缸

作为我们产品系列的真正卖点，APPC-LV柜缸采用6mm厚的316L不锈钢板制造，通常采 购自欧洲最高品质的制造商。
柜缸机型采用一个轴流泵并直接安装在机器的主缸体上，这样完全取消了连接管道，由此 设计出紧凑的染液循环回路和随之优化的浴比。 事实上，APPC-LV柜缸可以保证非常低的浴比，根据被染物的品种和染色工艺，可以控制 在1:12到1:15之间。
就像机器的其他部件一样，主泵本身从各个方向都很容易接触操作，因此在任何情况下维
护保养都是轻而易举的事。
APPC-LV柜缸安装于水平地面，无需开孔，无需土建。 这种解决方案使这些柜缸真正实现了“即插即用”，并方便了通过带轮推车进行装卸纱架的 操作。
适用于羊毛、腈纶HB和丝光棉的染色，APPC-LV柜缸通常是所有期望使用绞纱形式染色并 获得良好染色效果的客户的首选。 因为染液循环方向与绞纱纤维平行，机器内部完全没有乱流，诸如纱线不会被缠结影响， 以实现更平稳、更一致的绞倒筒操作。 空气压力衬垫系统可以在几乎恒定的浴比下实现50%的可变装载，并确保满足各种染色生 产需求的高度灵活性。
APPC-LV机型具有多种尺寸，从5公斤到420公斤的大缸。并且在联缸模式下将两台 APPC-LV 250(双门)相联，这样最大载量可以翻倍。
投资APPC-LV柜缸机型，意味着购买了出色的绞纱染色机器，无论是为了降低运行成本， 还是为了最好的染色质量，在这一领域是无与伦比的。

ABEP

绞纱喷缸

ABEP机型是Loris Bellini在应用特殊纱线进行绞纱染色方面的一系列产品的技术解决方案:
• 羊绒纱, 羊驼毛, 马海毛, 羊毛 和 混纺纱 • 天然真丝 和粘胶/羊毛混纺纱
• 粘胶长丝
• 丝光棉纱
• 针织膨体晴纶纱 (VHB)
ABEP的结构完全采用316L厚不锈钢板制造。 它的手臂是镜面抛光的，并有一个内部的流量分布装置，其设计是为了保证整根手臂获得 均匀和恒定的流量。 机器的缸盖可以配备气动活塞用于开启关闭，这赋予了更高水平的安全性，并进一步简化 了全球用户使用该系统的体验。
空气压力衬垫系统允许在海平面海拔达到102°C的工作温度。这使得我们的ABEP机型不受 大气压变化的影响，从而允许还原染色和更准确地调节工艺温度。 手臂为可拆卸式，便于绞纱的装卸操作。 作为标准配置，所有的ABEP机型都配备了磁感流量计，无论有多少手臂在运行，都可以 与变频器持续通讯，以实现恒定的流量。
事实上，所有的ABEP机型都可以在可变装载下工作，通过手动截止阀(自动阀门作为选项) 关闭手臂降低到额定装载量的50%，从而减少每个批次的总生产量以符合染厂的要求。
手臂的旋转机构，完全由AISI 316L不锈钢制造，自动润滑，不需要维护保养。 浴比的控制允许工作在恒定的浴比下，通过手臂数量的操作设置流量。这种解决方案带来
了非常高的颜色重现性，同时大大减少了任何可能的加色改色。 ABEP机型有不同的尺寸，从10公斤的两管短手臂缸型到200公斤的ABEP 20管手臂缸型。
此外，可以将两台机器以联缸模式连接，总装机载量为400公斤。
ABEP机型的浴比很低，为1:10。这样减少水的消耗，结合较低的维护保养要求，方便使 用和具有非常高的染色质量，使我们的ABEP机型在它的领域是一个非常特殊的机型， 它能够满足甚至是最苛刻的用户需求。