Màquinas para Teñido
Innovador sistema de teñido para paquetes, tops y urdimbres
La base del porta materiales está dividida en tres sectores diferentes que permiten que el baño de tintura pase por una sola porción del material por intervalos preestablecidos—usualmente de 15 segundos cada uno.
Esta lógica puede extenderse a cualquier Pulsar, sin importar cuál sea la capacidad nominal de referencia.
El orificio situado en el centro de la base, el cual está alineado con el Thermocolormix instalado en la parte inferior de la autoclvae principal, permite una mezcla adecuada del baño de tintura tanto desde aspectos térmicos como químicos.
El portamateriales de Pulsar se suministra normalmente con espadas que tienen una sección de estrella hasta la mitad de su altura, mientras el resto es una varilla roscada M16 hasta la parte superior, de modo que se puede lograr fácilmente una carga variable de hasta el 50% con una relación de baño casi constante.
También es posible equipar el portamateriales de Pulsar con espadas perforadas teniendo una sección cilíndrica, sin alterar la flexibilidad de la carga variable.
Al igual que la tradicional máquina vertical RBNVI, también el sistema Pulsar tiene un serpentín interno para el calentamiento/enfriamiento indirecto del baño de tintura.
Éste está instalado entre la base del portamateriales y el fondo de la autoclave.
Esta solución garantiza dos grandes ventajas técnicas:
1. mejora la relación de baño debido a una mejor optimización del espacio en la parte inferior de la autoclave, el cuál de otro modo estaría vacío
2. permite un control más preciso de los gradientes de calentamiento/enfriamiento.
El serpentín indirecto está conectado al circuito por medio de bridas que dan acceso a una intervención fácil y rápida en caso de mantenimiento ordinario.
Máquina vertical para teñir bobinas, tops, topes, grapa, estopa
Introducido al mercado a principios de los años 80, el sistema de cojín de aire presurizado forma parte
de la RBNVI, así como de las demás máquinas en nuestro portafolio.
La implementación de dicha tecnología permite obtener grandes ventajas al llenar únicamente la bomba y los paquetes, reduciendo significativamente la relación de baño (1:6) y disminuyendo los consumos globales de agua, vapor y energía eléctrica.
El uso del sistema de cojín de aire asegura una relación de baño inalterada incluso cuando la máquina está cargada al 50% de su capacidad nominal. La lógica de carga variable (100-50%), junto con el sistema automático de monitoreo continúo de la presión diferencial entre la parte interior y exterior del material, garantiza una total flexibilidad de la máquina con respecto al material (algodón, poliéster, lana, mezclas, etc.) y su relativa configuración (paquetes, tops, tow, fibra suelta).
Mediante la bomba hélico-centrifuga diseñada por Loris Bellini, la amplitud del espectro de presión diferencial disponible (de 0.2 a 2.5 bar) da la oportunidad de teñir fibras muy diferentes dentro de la misma máquina, desde el acrílico hasta lana con excelente permeabilidad, pasando por el algodón y la viscosa con permeabilidad reducida, así como paquetes muy densos de poliéster.
El dispositivo de inversión de flujo, integrado en la bomba, no requiere ralentizar la circulación del baño en cada inversión (evitando así los picos de absorción) y evita la formación de turbulencias en el baño de tintura.
La máquina puede configurarse de diferentes maneras dependiendo del material que se va a teñir — como drenaje de alta temperatura, sistema lineal/exponencial de dosificación de álcali, tanque de preparación/ recuperación — los cuales son todos manejados por el sistema Leonardo 600 instalado en un PC industrial.
El sistema de cojín de aire, combinado con un circuito hidráulico extremadamente compacto, garantiza cifras muy bajas para la relación de baño.
Esto lleva a un ahorro global de agua y productos químicos con la consiguiente reducción de los costos de producción y un retorno más rápido de la inversión inicial.
Máquina vertical para teñir bobinas, tops, topes, grapa, estopa
Presentada en primicia mundial durante la ITMA 1983, su peculiar diseño fue objeto de una patente internacional durante el mes de diciembre del año siguiente, con número de expediente 89.109.914.0. Hasta ese momento no se habían visto en el mercado máquinas horizontales para el teñido de paquetes de hilo.
La RBNOI nació para dar una respuesta sustancial a todos aquellos clientes con necesidades desafiantes en términos de logística tanto para las infraestructuras como para la manipulación del producto final. De hecho, las máquinas horizontales pueden instalarse fácilmente en edificios de poca altura donde la opción vertical no es compatible.
La RBNOI se beneficia de la misma tecnología probada de su homóloga vertical: sistema de cojín de aire presurizado, que permite la flexibilidad de carga variable (100%-50%) manteniendo la relación de baño a un nivel casi constante; enfoque flexible para el teñido de diferentes fibras debido a una bomba helicocentrífuga muy eficiente que amplía
el espectro de presión diferencial entre la parte interior y exterior del material.
Además, al igual que las máquinas verticales, el sistema automático de control continuo de la presión diferencial garantiza una repetibilidad muy alta del proceso de tintura.
La máquina horizontal se basa en el concepto de portamateriales de tintura modulares, de manera que todos ellos son intercambiables entre sí: el lote mínimo de trabajo define el tamaño del portamaterial de carga único y todas las máquinas se basan en su múltiplo (1, 2 o 3 portamateriales de carga). Cada máquina puede trabajar fácilmente al 50% de su capacidad nominal y esto es posible gracias a un intercambiador de calor instalado en el exterior
de la autoclave principal.
La máquina RBNOI se instala a nivel del suelo y no requiere un ambiente con mezzanines ni puente grúas.
La manipulación de los portamateriales se realiza mediante carros manuales con ruedas o mediante el uso de un transporte sobre rieles concebido para la automatización.
Esta máquina aporta varias ventajas. La ausencia de estructuras de soporte (mezzanines y puente grúas) reduce la inversión global, mientras que el sistema de cojín de aire presurizado aporta un beneficio sustancial en la contención de los costes de funcionamiento. Todos estos aspectos concurren en una recuperación más rápida y rentable de la inversión inicial.
Gabinete para madejas
Verdaderos baluartes de nuestro portafolio, los gabinetes APPC-LV se fabrican utilizando placas de acero inoxidable 316L de 6mm de espesor, generalmente compradas a fabricantes europeos de la más alta calidad.
Estos gabinetes utilizan una bomba axial que se instala directamente en el cuerpo principal de la máquina y esto elimina completamente las tuberías de conexión, de lo que se deriva el diseño compacto del circuito hidráulico y la consiguiente optimización de la relación de baño.
De hecho, los gabinetes APPC-LV pueden asegurar una relación de baño muy baja que, según el tipo de material y el ciclo de referencia, puede oscilar entre 1:12 y 1:15.
Al igual que los demás componentes de la máquina, la propia bomba es fácilmente accesible desde todos los lados, por lo que el mantenimiento es muy sencillo en cualquier contexto.
Los gabinetes APPC-LV se instalan a nivel del suelo y no requieren pozos, ni obra civil.
Esta solución hace que estos gabinetes sean verdaderamente “plug & play” y facilita las operaciones de carga/descarga de los portacargas mediante carretillas con ruedas.
Ideales para la tintura de lana, acrílico HB y algodón mercerizado, los gabinetes APPC-LV son frecuentemente la primera opción para todos aquellos clientes que prefieren teñir dichas fibras en forma de madeja con resultado excepcionales. Al ser la dirección de flujo paralela a las fibras, hay una ausencia total de turbulencias en el interior de la máquina, de tal manera que el hilo no se ve comprometido por los enredos, para que las operaciones de madeja a cono sean más suaves y consistentes.
El sistema de cojín de aire presurizado ofrece la posibilidad de una carga variable del 50% con una relación de baño casi constante y garantiza un nivel muy alto de flexibilidad para cada necesidad de producción.
Los APPC-LV están disponibles en diferentes tamaños, desde 5 Kg hasta lotes muy grandes de 420 Kg. Esta capacidad máxima puede duplicarse fácilmente si se consideran dos APPC-LV (de 2 puertas) en modo de acoplamiento.
Invertir en gabinetes APPC-LV significa adquirir máquinas para la tintura de hilos en madejas con características únicas, tanto por la reducción de los costos de funcionamiento como por la máxima calidad de teñido, sin comparación en este campo.
Maquina de brazo
La ABEP es la solución técnica que consolida la gama de productos fabricados por Loris Bellini para la aplicación de hilos finos especiales en madejas:
• Cachemira, alpaca, mohair, lana y mezclas • Seda natural y mezclas de viscosa/lana
• Viscosa de filamentos
• Algodón mercerizado
• Acrílico de muy alto volumen (VHB) para tejido de punto.
La estructura de la ABEP está fabricada completamente con placas gruesas de acero inoxidable 316L.
Sus brazos, con acabado espejo y con un distribuidor de baño interno, están diseñados para garantizar
un flujo uniforme y constante a lo largo de toda la longitud del brazo.
La puerta de abertura basculante de la máquina cuenta ahora con pistones neumáticos que garantizan un nivel de seguridad aún mayor y simplifican aún más la experiencia global del usuario con este sistema.
El sistema de cojín de aire presurizado permite una temperatura de trabajo de 102°C a nivel del mar. Esto hace que nuestra ABEP sea independiente de la variación de presión atmosférica, permitiendo así un teñido con colorantes tipo Tina y una regulación más precisa de la temperatura del proceso.
Los brazos son de tipo extraíbles para una fácil operación de carga/descarga de las madejas. Cómo estándar, todas las máquinas ABEP están equipadas con un caudalímetro magnético en comunicación continua con el inversor para un flujo constante sin importar el número de brazos en funcionamiento. De hecho, todas las máquinas ABEP pueden trabajar con carga variable mediante la exclusión manual (automática como opción) de brazos hasta el 50% de la capacidad nominal instalada, reduciendo así la producción total de cada lote en función de las necesidades de la tintorería.
El mecanismo de rotación de los brazos, construido completamente con acero inoxidable AISI 316L, es autolubricante y no requiere mantenimiento.
El control del nivel de baño permite trabajar con una relación de baño constante ajustando el volumen del baño en función de los brazos en funcionamiento. Esta solución aporta una repetibilidad de color muy alta con una fuerte reducción de las posibles correcciones de color.
Las máquinas ABEP están disponibles en diferentes tamaños, desde los 10 Kg de la 2S hasta los 200 Kg de la ABEP 20. Además, es posible conectar dos maquinas en modo de acoplamiento para una capacidad total instalada de 400 Kg.
Las máquinas ABEP tienen una relación de baño muy baja de 1:10. Este reducido consumo de agua, en combinación con un bajo requerimiento de mantenimiento, facilidad de uso y una muy alta calidad de tintura, hacen de nuestra ABEP una máquina muy especial en su campo, que es capaz de satisfacer incluso al usuario más exigente.
Maquina de laboratorio
Los usuarios finales consideran nuestra RBNVI/PULSAR 270 como una máquina muy útil entre el laboratorio real y la producción industrial.
Esta máquina se beneficia de todas las mismas peculiaridades de una máquina de producción apropiada y en consecuencia ofrece la posibilidad de trabajar sobre una muestra de material adaptando los mismos parámetros y la misma configuración de producción a granel (1 o más paquetes).
A pesar de su diseño muy compacto, la RBNVI/PULSAR 270 está equipada con todos los dispositivos disponibles para máquinas industriales de mayor tamaño. En virtud de esta completa configuración, esta máquina está pensada para trabajar con lotes pequeños y sus respectivos ciclos para ser consecuentemente transferidos a la producción a granel.
La RBNVI/PULSAR 270 está presurizada a 5 bar y tiene una temperatura de trabajo de 140°C.
Dotada de sensores electrónicos, sondas y válvulas neumáticas/automáticas, está máquina puede pasar por las diferentes fases de los ciclos de tintura de forma automática mediante nuestro controlador de proceso Leonardo 600.
Considerada como una verdadera máquina “puente”, permite la transición entre la fase de laboratorio y la de producción, minimizando así el riesgo de error en el producto final y asegurando un ahorro en los costos de producción.
La disponibilidad de soportes de carga específicos para los paquetes — pero también para las madejas, fibra suelta y pequeños tops — convierte a esta máquina en un verdadero apoyo pata una gestión más eficiente de la tintorería.
Domicilio social y producción
Via Alcide De Gasperi, 29/31
46040 Casalromano (MN) Italia
tel. +39 0376.76444
email: info@lorisbellini.com
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Oficina comercial y administrativa
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20021 Bollate (MI) Italia
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Cap. Soc: 103.896 € i.v.
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