Casto

Máquina para desgomado y blanqueo de mechas de lino

Casto integra los procesos de desengome y blanqueo en una sola máquina. Esta integración permite una planificación más eficaz de toda la producción.

Los portamateriales modulares de acero inoxidable están diseñados de tal manera que son fácilmente transportables con paletizadores estándar y pueden sustituir a los carritos tradicionales. Los operarios pueden cargar los portamateriales directamente en lugar de los carritos y llegar a la máquina de desengome/blanqueo a través de los corredores de los departamentos de hilatura y mecheras sin interrumpir la operación.
De este modo, se evita por completo la tradicional manipulación de los cops durante el descrude, que consiste en descargar los carritos y cargar los portamateriales.

La bomba está diseñada específicamente para funcionar con una baja cabeza de presión y un alto caudal,
tal y como requiere el bobinado blando de los cops de cinta, que necesitan una circulación muy suave para evitar el afieltrado, que causaría problemas de hilado y defectos.
El diseño único de la planta no se limita a la única bomba, sino que se extiende a todo el sistema de circulación, como el colector de admisión (flujo de baño de salida a entrada), la bomba de impulsor axial, el colector de entrega (flujo de baño de entrada a salida), los asientos de los portamateriales y los portamateriales mismos. Se obtiene una circulación de baño suave y sólida con una caída de presión limitada, lo que supone una baja potencia instalada.

La Casto puedo albergar 8 portamateriales modulares adecuados para los cops de cinta de varios tamaños estándar.
El control electrónico de todo el proceso puede limitarse al manejo de los parámetros tiempo/temperatura mediante la modulación de las válvulas neumáticas y el control manual de las válvulas de intercepción on-off. Alternativamente, mediante el uso de un controlador dedicado, puede gestionar todas las válvulas y el equipo eléctrico, obteniendo así un ciclo totalmente automático y reduciendo significativamente los costos de funcionamiento, con una repetibilidad excepcional y resultados fiables.

Debido al uso de bombas especiales, combinado con una completa automatización del corto ciclo productivo,
la Casto supone una reducción sustancial del consumo eléctrico y un ahorro global de costos de funcionamiento para el desengome y blanqueo.
El aumento de la eficiencia de trabajo de las hiladoras está además garantizado por la completa eliminación
de cualquier manipulación intermedia por medio de cops cargados directamente en los portamateriales, con los consiguientes beneficios en términos de mano de obra y tiempo de proceso.

RBNVI

Máquina vertical para teñir bobinas, tops, topes, grapa, estopa

Introducido al mercado a principios de los años 80, el sistema de cojín de aire presurizado forma parte
de la RBNVI, así como de las demás máquinas en nuestro portafolio.
La implementación de dicha tecnología permite obtener grandes ventajas al llenar únicamente la bomba y los paquetes, reduciendo significativamente la relación de baño (1:6) y disminuyendo los consumos globales de agua, vapor y energía eléctrica.

El uso del sistema de cojín de aire asegura una relación de baño inalterada incluso cuando la máquina está cargada al 50% de su capacidad nominal. La lógica de carga variable (100-50%), junto con el sistema automático de monitoreo continúo de la presión diferencial entre la parte interior y exterior del material, garantiza una total flexibilidad de la máquina con respecto al material (algodón, poliéster, lana, mezclas, etc.) y su relativa configuración (paquetes, tops, tow, fibra suelta).

Mediante la bomba hélico-centrifuga diseñada por Loris Bellini, la amplitud del espectro de presión diferencial disponible (de 0.2 a 2.5 bar) da la oportunidad de teñir fibras muy diferentes dentro de la misma máquina, desde el acrílico hasta lana con excelente permeabilidad, pasando por el algodón y la viscosa con permeabilidad reducida, así como paquetes muy densos de poliéster.

El dispositivo de inversión de flujo, integrado en la bomba, no requiere ralentizar la circulación del baño en cada inversión (evitando así los picos de absorción) y evita la formación de turbulencias en el baño de tintura.

La máquina puede configurarse de diferentes maneras dependiendo del material que se va a teñir — como drenaje de alta temperatura, sistema lineal/exponencial de dosificación de álcali, tanque de preparación/ recuperación — los cuales son todos manejados por el sistema Leonardo 600 instalado en un PC industrial.

El sistema de cojín de aire, combinado con un circuito hidráulico extremadamente compacto, garantiza cifras muy bajas para la relación de baño.
Esto lleva a un ahorro global de agua y productos químicos con la consiguiente reducción de los costos de producción y un retorno más rápido de la inversión inicial.