漂白机

Casto

用于亚麻脱胶和漂白的煮锅

Casto机型将脱胶和漂白过程整合在一台机器上。 这样的集成可以更有效地规划整个生产流程。
模块化的不锈钢装载纱架的设计,可以很容易用标准化的托盘运输,这样可以取代传统 的手推车。 操作人员可以直接将装载纱架装入机器内,而不是用推车,穿过纺纱和粗纱工序的通道到 达脱胶/漂白设备,这样的操作使得整个流程互不干扰。 这完全避免了传统的纬管在精炼过程中的重复接触,这包括从推车上卸载和装载到纱架上。
该机型的主泵是专为低扬程压力和高流量而设计的,适用于亚麻松式络筒的需要而要求 非常平缓的流量循环以防止毡化,进而产生纺纱工序中的问题和瑕疵。 该机型的独特设计不仅仅局限于单一的主泵,还扩展到整个液流循环系统,如分流管路 (液流从外到内)、轴向叶轮泵、输送管路(液流从内到外)、纱架底座和纱架,从而获得一 个低扬程压力下平缓和恒定的液流循环,进而降低装机的功率。
Casto机型可以装载8个模块化的纱架,适合各种标准尺寸的亚麻条管。 整个流程的电子控制可以通过调节比例气动阀门和手动控制开关截流阀来控制时间/温度 参数。 另外,通过使用专用的程序控制器,它可以管理所有阀门和电气设备,从而实现全自动 工艺循环,显著降低运行成本,具有出色的重现性和可靠的效果。
由于使用了特殊的主泵,结合非常短的全自动化生产工艺周期,Casto机型大大降低了 电能消耗,并在全球范围内使得亚麻脱胶和漂白的运营成本大大降低。
将亚麻条管直接装载在纱架载体上完全排除了任何过程中的干预,保证了纺纱机工作效
率的提高,从而在人工和工艺流程周期方面带来优势。

RBNVI

用于筒子纱,毛条,毛球,散纤维和丝束的染色的立式染色机

在80年代早期引入市场,空气压力衬垫系统是RBNVI机型以及我们系列所有其他产品中 的一部分。 该项技术的实现体现了巨大的优势,只需将水位进到主泵和装纱高度即可,从而大大降 低了浴比(1:6),降低了全球对水、蒸汽和电能的消耗。
空气压力衬垫系统的使用确保了即便在机器只装载其额定容量的50%时,也能保持不变 的浴比。
可变装载的逻辑(100 – 50%),与连续自动检测被染物内外压差系统一道,确保了机器在被染 物材质(棉、涤纶、羊毛、混纺等。)和被染物状态(筒子纱、毛条、丝束、散纤维)方面的 使用灵活性。
Loris Bellini设计研发的helico-centrigfugal轴流离心混流泵,具有广泛的可提供压差(0.2 – 2.5 bar) 范围,使得同一台染缸具有染色不同纤维的能力,从腈纶到羊毛都具有很好的渗透流量, 对于棉和粘胶适当降低流量保证穿透力,对于密度高的涤纶筒子也能保证穿透力。 换向装置集成在主泵内,不需要在每次换向时降低泵速和染液循环(从而防止峰值吸收), 并避免在染液浴内形成湍流。
该机型可以根据需要染色的材料进行不同的配置,例如高温排放,线性/指数滴定加 碱系统,准备/回收副缸,这些都由安装在工业PC上的Leonardo软件系统管理。
空气压力衬垫系统,结合非常紧凑的染液循环回路,确保了非常低的浴比。
这已经在全球范围内引导节约水耗和染化料助剂的消耗,从而降低了生产成本,并更快
地收回初始投资。

RBNV/PULSAR 270

实验室中样机

终端用户认为RBNVI/PULSAR 270机型是介于现实实验室和工业大生产之间的非常有用 的机器。 这台机器拥有大生产机型所有的特性,因此它提供了结合与大生产相同参数和相同配置 用于生产小样的可能性(1个或多个筒子)。
尽管RBNVI/PULSAR 270机型的设计非常紧凑,但是它还是配备了大生产机型所需的所有 的配置。 由于这种完整的配置,这台机器可将小批量生产的工艺完全转移到大生产中。
RBNVI/PULSAR 270机型可加压到5 bar,工作温度可达140°C。 配置有电气传感器,探头和气动/自动阀,这台机器可以通过我们的程序控制器
Leonardo 600自动运行染色循环的所需的不同阶段。 作为一个真正的“桥梁”机器,它可以实现实验室阶段和大生产之间的过渡,从而最大限
度地减少最终产品的错误风险,并确保节约生产成本。
该机型可配备筒子纱架,也可配备绞纱,散纤维和小毛团纱笼,使得这台机器真正支持
更加高效管理的染厂。