Introdotto sul mercato da Loris Bellini agli inizi degli anni ‘80, il cuscino d’aria pressurizzato è presente sulla RBNVI così come su tutte le altre macchine del nostro portfolio. L’utilizzo di questa tecnologia ha tra i suoi straordinari vantaggi quello di riuscire a inondare di bagno, oltre alla pompa, soltanto le rocche; da qui la netta riduzione del rapporto bagno (1:6) e quindi dei consumi complessivi di acqua, di vapore e di energia elettrica. L’utilizzo del principio del cuscino d’aria consente di mantenere inalterato il valore del rapporto bagno anche in caso di carica della macchina al 50% della sua capacità. La funzionalità a carica variabile (100%-50%), insieme al sistema di controllo automatico continuo della pressione differenziale interno/esterno sul materiale, assicurano la totale flessibilità della macchina sia rispetto alla carica sia rispetto al tipo di materiale (cotone, poliestere, lana, miste, etc.) e di configurazione (rocche, tops, tows, fiocco).

Grazie alla pompa elicocentrifuga progettata da Loris Bellini, l’ampiezza dello spettro di pressione differenziale coperto (da 0.2 a 2.5 bar) consente di tingere nella stessa macchina fibre molto diverse, dall’acrilico alla lana con alta permeabilità, dal cotone alla viscosa con ridotta permeabilità alla rocca di poliestere a elevata densità. Il dispositivo di inversione del flusso, integrato nella pompa, consente di evitare di rallentare la circolazione a ogni inversione (scongiurando picchi di assorbimento) e impedisce il formarsi di turbolenze all’interno del bagno di tintura. Per la configurazione della macchina, a seconda del materiale da tingere, è disponibile un’ampia scelta di dispositivi — tra cui, per esempio, il dispositivo di scarico ad alta temperatura, il dispositivo di dosaggio esponenziale degli alcali, la vasca di recupero, etc. — tutti gestiti dal sistema Leonardo installato su PC industriale.

L’utilizzo del cuscino d’aria pressurizzato, unito a un circuito idraulico compatto, assicura la decisa riduzione del valore di rapporto bagno. Questo consente di risparmiare sui consumi d’acqua e di prodotti chimici, di ridurre i costi di produzione e di conseguenza di anticipare il ritorno dell’investimento.

Presentata in anteprima Mondiale durante ITMA 1983, il suo particolare design fu oggetto di brevetto internazionale nel Dicembre dell’anno successivo, con numero di registro 89.109.914.0. Prima di allora non esistevano sul mercato macchine ad asse orizzontale per la tintura di rocche.

Al fine di RBNOI è nata per rispondere alle esigenze dei clienti sia dal punto di vista logistico di gestione del prodotto, sia e delle Infrastrutture, che spesso soffrivano di limitazioni in altezza tali da non consentire l’installazione di apparecchi ad asse verticale., agli inizi degli anni ‘80 è stato presentato al mercato il sistema orizzontale.

Questo modello applica la stessa tecnologia presente sul sistema verticale: cuscino d’aria pressurizzato, che permette di lavorare a carica variabile (100%-50%) mantenendo costante il rapporto bagno ridotto; flessibilità nella lavorazione di fibre diverse, grazie a una pompa elicocentrifuga che amplia lo spettro di pressione differenziale interno/esterno disponibile sul filato.

Inoltre, come avviene per le macchine verticali, il sistema di controllo automatico continuo della pressione differenziale garantisce un alto livello di ripetibilità nella tintura di rocche. Il sistema orizzontale si basa su un principio di modularità in base al quale i caricatori di un impianto sono
tutti intercambiabili fra di loro: fissando un lotto minimo di lavorazione, verrà definita la dimensione del caricatore e quindi pertanto le varie macchine avranno capacità multiple (1, 2 o 3 caricatori). Ovviamente ciascuna macchina sarà in grado di lavorare fino al 50% della sua propria capacità nominale e questo grazie all’installazione dello scambiatore di calore in posizione esterna rispetto alla caldaia principale.
L’impianto RBNOI è installato sul piano, e quindi non necessita di strutture di supporto come mezzanini e carroponte.
La movimentazione dei caricatori può avvenire attraverso carrelli manuali o tramite un sistema a rotaie robotizzato.
Se da un lato l’assenza di strutture di supporto (mezzanini e carroponte) riduce l’investimento complessivo
richiesto, dall’altro l’applicazione del cuscino d’aria pressurizzato consente di limitare notevolmente i consumi.
Tutto questo concorre a garantire un ritorno dell’investimento in tempi più brevi.

Veri caposaldi della produzione Loris Bellini, gli armadi APPC-LV sono costruiti con l’utilizzo di lastre d’acciaio inossidabile 316L dallo spessore di 6 mm, acquistate abitualmente presso rinomati produttori europei di eccellente qualità.
La pompa di circolazione di tipo assiale, essendo calettata direttamente al corpo principale della macchina, consente la totale eliminazione delle tubazioni di collegamento, da cui derivano l’estrema compattezza del circuito idraulico e un’efficiente ottimizzazione del rapporto bagno.
Gli armadi APPC-LV riescono infatti a garantire rapporti bagno molto ridotti che, a seconda del materiale trattato e del ciclo di riferimento, possono variare tra 1:12 e 1:15. Come tutti gli altri componenti della macchina, anche la pompa di circolazione risulta accessibile facilmente da ogni lato, cosa che rende agevole e rapido qualunque intervento di manutenzione.
Gli armadi APPC-LV sono installati a livello del pavimento e non richiedono scavi né opere civili. Questa soluzione, oltre a rendere queste macchine “plug & play” a tutti gli effetti, facilita le operazioni di carico e di scarico dei portamateriali eseguite mediante carrelli su ruote.
Particolarmente indicati per la tintura di lana, di acrilico HB e di cotone mercerizzato, gli armadi APPC-LV sono spesso la prima scelta di tutti coloro che prediligono tingere queste fibre in matassa con risultati eccezionali. La direzione del flusso parallelo alle fibre evita l’insorgenza di turbolenze del bagno e pertanto impedisce il formarsi di nodi, consentendo una più rapida dipanatura nelle fasi successive alla tintura.
Il sistema a cuscino d’aria pressurizzato, dando modo di operare a carica variabile del 50% con rapporto bagno costante, assicura una grande flessibilità di utilizzo, in accordo alle esigenze di produzione.
Gli armadi APPC-LV sono disponibili in diverse taglie, a partire da 5 kg fino a 420 kg per lotto. Tale massima capacità può essere poi agevolmente raddoppiata approntando due armadi APPC-LV 250 (a doppia porta) in parallelo.
Investire in armadi APPC-LV significa acquistare macchinari per la tintura di matasse con caratteristiche uniche, sia per quanto attiene alla riduzione dei consumi sia per l’assoluta qualità tintoriale, ineguagliabile in tutto il settore.

ABEP è una soluzione tecnica che consolida la gamma di prodotti realizzati da Loris Bellini per applicazioni speciali di filati pregiati in matassa:

• cashmere, alpaca, mohair, lana e filati in mischia • seta naturale e mischie di viscosa e lana
• viscosa in filamento
• cotone mercerizzato
• acrilico per maglieria di tipo very-high bulk (VHB).

La struttura di ABEP è interamente costruita utilizzando spesse lastre di acciaio inossidabile 316L.
I bracci spray lucidati a specchio, con distributore interno del bagno, sono progettati per assicurare una portata costante e uniforme lungo tutta la lunghezza del braccio.
Il portellone basculante di apertura della macchina è ora dotato di pistoni pneumatici che garantiscono
un livello di sicurezza ancora maggiore, semplificando ulteriormente l’esperienza di utilizzo dell’apparecchio.
Il funzionamento pressurizzato a cuscino d’aria consente di raggiungere una temperatura di 102°C a livello
del mare. Ciò rende ABEP indipendente dalle variazioni della pressione atmosferica e dona quindi la possibilità di tingere anche con coloranti Indanthrene, nonché di garantire una maggiore precisione nel controllo della temperatura di processo.
I bracci sono estraibili al fine di facilitare il processo di carico e scarico delle matasse. Di serie, tutte le macchine ABEP sono dotate di misuratore di portata magnetico in comunicazione con l’INVERTER, e ciò permette di lavorare a un valore di portata prestabilito a prescindere dal numero di bracci in funzionamento. Le macchine ABEP, infatti, possono lavorare a carica variabile e ciò avviene attraverso l’esclusione manuale (automatica in optional) di un numero di bracci fino al 50% della capacità nominale installata, riducendo perciò la produzione totale di ogni cotta, in base alle esigenze produttive della tintoria.
Il meccanismo ruotante dei bracci, costruito in AISI 316, è auto lubrificante, e quindi non necessita di manutenzione.
Il controllo del livello del bagno permette di lavorare a un rapporto bagno costante, impostando il volume del bagno in accordo con il numero di bracci in funzionamento. Tale soluzione garantisce un alto grado di ripetibilità del colore e una netta riduzione delle eventuali correzioni di tono.
ABEP è disponibile in diverse taglie, a partire dai 10 kg della 2S, fino ai 200 kg di ABEP 20. Inoltre, la possibilità di collegare due macchine in parallelo porta a 400 kg la capacità massima disponibile di questi apparecchi.
Le macchine ABEP assicurano un rapporto bagno estremamente contenuto di 1:10. Tale consumo ridotto dell’acqua, unitamente alla facilità di utilizzo della macchina, alle contenute esigenze di manutenzione e all’elevata qualità tintoriale fanno di ABEP una macchina unica nel suo genere, in grado di soddisfare l’utilizzatore più esigente.