Loris Bellini
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CASTO Instalación de desgomado y de blanqueo de cintas de lino integrado en el proceso de hilatura en humedo

El desgomado y el blanqueo son las operaciones fundamentales en el proceso de hilatura del lino. Hasta unos años atrás estas dos operaciones se efectuaban separadamente.
El desgomado principal se efectuaba en caliente (a 65-80°C), durante la hilatura, mientras el blanqueo se efectuaba en bobinas de hilado en instalaciones de blanqueo apropiadas, especializadas en el tratamiento en húmedo de las fibras textiles.
En Europa, especialmente en Italia y en Francia, este servicio era generalmente efectuado en subcontrato por empresas descentradas que trabajaban como tintorerías por cuenta ajena.
El procedimiento tradicional causaba muchos problemas: la hilatura en húmedo tenía que ser efectuada con altas temperaturas (65-80°C), lo que implicaba un grande consumo de energía para la calefacción. Y, cosa mas importante, no sólo el medio ambiente sufría daños importantes, sino la temperatura muy alta y la humedad eran casi insoportables para los obreros.
La producción de hilado era escasa, ya que el desgomado en línea era poco eficaz y los obreros rendían menos por trabajar en condiciones ambientales desfavorables.
Además, el hilado que llegaba de las continuas de hilar tenía que ser secado dos veces: una vez antes del enconado y una segunda vez después del blanqueo.
Consecuentemente, el proceso entero necesitaba de dos fases de secado, costosas tan desde el punto de vista económico como desde lo energético.
Y no digamos ya los costos de embalaje, de gestión y de transporte de las bobinas a la instalación descentrada de blanqueo, y también de fuerzas vivas para la carga/descarga de las bobinas en los portamateriales de la autoclave.
Otro punto importante era que la descentralización de las diferentes fases del proceso de producción implicaba muchos problemas de planificación, de costos no aparentes y, generalmente, de tiempos de producción mas largos.
Se ha efectuado una investigación tecnológica exhaustiva para llegar a la solución de los problemas conectados con la producción tradicional, efectuando ensayos de desgomado y de blanqueo de mechas, es decir sobre la fibra en la fase intermedia entre preparación y hilatura. Los resultados alcanzados son muy interesantes.
Tratándolo apropiadamente en especiales máquinas de desgomar y de blanquear, con un sistema particular de circulación de baño, la mecha no se degrada. La eliminación intensiva de los ligantes naturales de la fibra durante el desgomado y el blanqueo mejora la hilatura en húmedo y permite una reducción importante de la temperatura, de 65-80°C hasta la hilatura en frío.
Para aprovechar todas las ventajas ofrecidas por el desgomado y el blanqueo de las mechas, eliminando las desventajas, en los últimos años la Loris Bellini ha desarrollado una instalación especializada de desgomado y blanqueo del lino «CASTO 6L».

PORTAMATERIALES MODULARES

La máquina puede contener hasta 6 portamateriales modulares adaptos para bobinas de mecha de varios tamaños estándar.
Los portamateriales son levantados por un aparejo y introducidos en la máquina, donde alojan en asientos predispuestos en la base de la tina para cerrar el circuito hidráulico de circulación del baño.
Los asientos están conectados entre ellos por medio de un grande colector de sección transversal que, a su vez, está conectado a una grande bomba de circulación.

BOMBA DE CIRCULACIÓN

La bomba está diseñada específicamente para funcionar a baja altura de aspiración y a grande caudal.
De esta manera se puede alcanzar una circulación fluida y estable del baño, limitando al mínimo la pérdida de carga; eso significa baja potencia instalada.
Además, en la tina de tratamiento hay un serpentín de calefacción indirecta para el abastecimiento de calor, mientras en los bordes laterales superiores están colocados dos dispositivos de lavado por desbordamiento para el enjuagado continuo.

CAPACIDAD VARIABLE

Si la barra del portamaterial no está completamente llena, el nivel del baño de tratamiento viene regulado para mantener la relación de baño, salvaguardando así la validez de la formulación y ahorrando energía.>
La relación de baño puede ser regulada de 1:8 hasta 1:11.

Ventajas:

  • Bajo consumo de energía gracias á la hilatura en frío;
  • Ambiente ecológicamente mejor;
  • Mayor eficiencia de la continua de hilar gracias a un desgomado y un blanqueo eficiente;
  • Mayor productividad de las fuerzas vivas gracias a un ambiente mejor;
  • Ninguna operación de secado después del blanqueo y consiguiente ahorro de energía;
  • Ningún transporte externo;
  • Eliminación de los altos costos de carga y descarga de las bobinas sobre los portamateriales de desgomado y de blanqueo;
  • Consumo muy bajo de electricidad para el blanqueo utilizando bombas especiales;
  • Bajos costos de desgomado gracias a la automación completa;
  • Planificación fácil de la programación;
  • Tiempos cortos de elaboración;
  • Mejorías en los estándares de uniformidad del hilado;