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Controllo qualità |
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Per essere veramente efficace, il controllo della qualità non dev’essere confinato al termine del processo di costruzione, quando sarebbe troppo tardi per qualsiasi rimedio. La qualità dev'essere garantita mediante la prevenzione ed il monitoraggio di ciascuna fase lavorativa.
Come costruttore di apparecchiature sotto pressione la Loris Bellini é da sempre abituata a conformarsi alle più rigide normative Italiane e estere. Questo presuppone il rispetto assoluto di apposite procedure e il superamento di severi collaudi eseguiti da enti governativi. Dalla fase di calcolo e progettazione fino al collaudo finale tutto é sotto l’attento controllo degli enti di certificazione. Per ogni singolo apparecchio dev’essere presentato ed approvato ogni volta uno specifico progetto corredato di calcoli. Tutto il materiale inox impiegato deve rispondere a precise caratteristiche e ogni lamiera dev’essere accompagnata dal relativo certificato d’analisi dell’acciaieria. In aggiunta gli ispettori degli enti certificatori fanno eseguire delle analisi a campione sul materiale che verrà utilizzato. Tutto il materiale viene poi da loro punzonato per verificare, durante il collaudo finale, la corrispondenza col progetto. Le saldature, eseguite con tecniche diverse a seconda dello scopo, vengono radiografate. La perfetta tenuta dell’autoclave e degli scambiatori di calore viene verificata mediante test con liquidi penetranti e prove idrauliche a pressioni molto maggiori di quella d’esercizio. Il controllo qualitativo, come si vede, é stringente. E anche ridondante, in quanto effettuato sia dal controllo interno che dagli enti di certificazione governativi.
Per eliminare anche la più remota possibilità d’errore ogni partita di materiale inox viene controllato all’arrivo nel magazzino. L’utilizzo di sofisticate apparecchiature ad isotopi radioattivi permette un’analisi chimica istantanea e consente alla struttura di controllo la verifica immediata che i valori di nichel, cromo, molibdeno, ecc. rientrino nella norma.
Per quanto riguarda tutti gli altri materiali, non facenti parte della categoria dell’acciaio inox, il controllo di qualità inizia con la selezione del fornitore. Qualità dei prodotti offerti e servizio ineccepibile di assistenza tecnica sono i requisiti fondamentali per diventare fornitori della Bellini. Essi devono condividere la filosofia aziendale e considerare la qualità come obiettivo principale. Prima di adottare un nuovo prodotto vengono naturalmente eseguiti lunghi collaudi interni per verificarne la precisione e l’affidabilità. Successivamente altre prove vengono effettuate nel reale ambiente di lavoro presso clienti tester.
Ancora maggiore é la cura nella scelta dei componenti elettrici ed elettronici. A volte un prodotto anche ottimo, ma all’inizio della fase di sviluppo, può dare dei problemi di affidabilità che non necessariamente si manifestano durante i test dei campioni. Per questo motivo si preferiscono componenti già prodotti in decine di migliaia di unità in quanto i difetti di progetto, se esistenti, sono già stati sicuramente superati mediante la realizzazione di nuove serie. Altra caratteristica che si richiede ad un componente elettronico é la sua facile reperibilità, visto che la produzione della Bellini é diretta in massima parte all’estero. Questo comporta automaticamente la scelta di un fornitore di grandi dimensioni con una rete di vendita estesa e capillare.
I quadri elettrici, dopo l’assemblaggio, vengono collaudati in tutte le loro funzionalità mediante appositi strumentazioni che simulano il funzionamento degli apparecchi di tintura. Questo permette che il successivo avviamento dell’impianto presso il cliente si svolga rapido e senza problemi, nel pieno rispetto della tempistica prevista.
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